Положення кільця колектора в різних системах автоматичного управління визначає важливість контролю якості колектора. По -перше, нам потрібно зробити систематичний аналіз принципу роботи, внутрішньої структури та використання ковзаючого кільця з технічного рівня та з’ясувати ключові фактори, що впливають на якість ковзання.
Відповідно до принципу робочого кільця, ми можемо знати, що кільце ковзання належить до ковзаючого контакту. Тертя в процесі ковзання спричинить знос контактної поверхні. Стан зносу кільця ковзання визначає його робоче життя. Чим менший знос, тим довше життя ковзаючого кільця. Але чим менший знос, тим краще? Завдяки великій кількості експериментів у електроніці Шеньчжен Цзюцзян Єнджі, видно, що різні матеріали мають різну механічну стійкість до зносу та контактну силу на стійкість до зносу матеріалів. Твердість, коефіцієнт тертя, корозійна стійкість та щільність струму матеріалу визначають зношування електромоплосного кільця під час роботи.
По -друге, більша контактна сила також передчасно надягне кільце ковзання, але занадто мала контактна сила також може спричинити збільшення контактної стійкості або навіть іскру. Для управління зносом кільця ковзання стабільна передача ковзаючого кільця повинна бути гарантована. Процес вибору та виробництва матеріалів стають ключем до контролю якості ковзання. Матеріал визначає стійкість зносу електричного ковзаючого кільця, а виробничий процес гарантує, що точки напруги є рівномірними під різними кутами. Звичайно, нам також потрібно врахувати проблему відповідності матеріалів у різних додатках, щоб оптимізувати продуктивність провідних кілець ковзання.
Час посади:-10-2023 січня