Положення кільцевої головки колектора в різних системах автоматичного керування визначає важливість контролю якості кільцевої головки колектора. По-перше, нам потрібно провести систематичний аналіз принципу роботи, внутрішньої структури та використання кільцевої головки з технічного рівня, а також з'ясувати ключові фактори, що впливають на якість кільцевої головки.
Згідно з принципом роботи контактного кільця, ми можемо знати, що ковзаюче кільце належить до ковзного контакту. Тертя в процесі ковзання спричиняє знос контактної поверхні. Стан зносу ковзаючого кільця визначає його термін служби. Чим менший знос, тим довший термін служби ковзаючого кільця. Але чим менший знос, тим краще? Завдяки великій кількості експериментів у Shenzhen Jiujiang Yingzhi Electronics можна побачити, що різні матеріали мають різну механічну зносостійкість та вплив контактної сили на зносостійкість матеріалів. Твердість, коефіцієнт тертя, стійкість до корозії та щільність струму матеріалу визначають знос електроковзаючого кільця під час роботи.
По-друге, більша контактна сила також призведе до передчасного зносу контактного кільця, але занадто мала контактна сила також може призвести до збільшення контактного опору або навіть до іскріння. Для контролю зносу контактних кілець необхідно гарантувати стабільну передачу струму через контактне кільце. Вибір матеріалу та виробничий процес є ключем до контролю якості контактного кільця. Матеріал визначає зносостійкість електричного контактного кільця, а виробничий процес забезпечує рівномірність точок напруження під різними кутами. Звичайно, нам також потрібно враховувати проблему підбору матеріалів у різних застосуваннях, щоб оптимізувати продуктивність струмопровідних контактних кілець.
Час публікації: 10 січня 2023 р.