Дискові ковзні кільця також називають дисковими провідними ковзними кільцями, торцевими ковзними кільцями або дисковими колекторними кільцями, дисковими колекторними кільцями, радіальними ковзними кільцями тощо.
Дискове ковзаюче кільце спеціально розроблене для системи обертання з обмеженнями по висоті. Роторна частина дискового ковзаючого кільця використовує коло концентричних кілець для передачі струму та сигналу (подібно до рисунка вище). Щітки розподілені на верхній частині концентричних кілець, як статор, або навпаки. Кільця повинні бути ізольовані ізоляційними матеріалами. Коли щітка обертається відносно кільцевої компоненти ковзаючого кільця, щітка завжди контактує з поверхнею кільця для реалізації функції обертального з'єднання.
Компанія Ingiant Technology накопичила багатий досвід у розробці та виробництві високонадійних струмопровідних контактних кілець протягом багатьох років, особливо великих розмірів, що ефективно покращує якість продукції та її вихід, а також заощаджує кошти для клієнтів.
Кільце з великим диском, виготовлене цього разу для великої компанії з виробництва обладнання, подолало обмеження розміру традиційного процесу, завдяки чому зовнішній діаметр виробу перевищує 1,8 метра за один хід. Згідно з цим процесом, розмір кільця може перевищувати 5 метрів, що ефективно контролює площинність та гладкість кільця, покращує стабільність обладнання та термін служби кільця та щітки, а також зменшує експлуатаційні витрати клієнтів.
Коли працює ковзне кільце великого розміру, його лінійна швидкість висока. Плоскість і гладкість поверхні кільця дуже важливі. Це може спричинити аномальний шум, скоротити термін служби щітки або перервати передачу живлення та сигналу.
Компанія Ingiant Technology оптимізує конструкцію та використовує численні процеси, щоб забезпечити надійність контактних кілець великого діаметра, а площинність та обробка досягають міжнародного рівня. Не дивно, що вони завоюють довіру великих міжнародних компаній!
Час публікації: 16 листопада 2022 р.