Ковзаюче кільце є ключовим компонентом генератора, і поверхня ковзаючого кільця повинна бути рівною та гладкою, щоб відповідати вугільній щітці. Після зняття вугільної щітки ковзаюче кільце повинно відповідати наступним вимогам: радіальне биття менше 0,02 мм, шорсткість поверхні менше Ral.6, а прямолінійність менше 0,03 мм. Тільки за умови дотримання вищезазначених вимог можна гарантувати надійну роботу ковзаючого кільця.
Ковзаюче кільце сильно зношується під час тривалої експлуатації генератора, що впливає на безпечну та стабільну роботу агрегату, тому ковзаюче кільце потребує ремонту. Наразі звичайною практикою є розбирання ковзаючого кільця та його відправлення на спеціалізований ремонтний завод для ремонту. Однак, оскільки ковзаюче кільце є важким обладнанням, з'єднаним з головним валом генератора (може досягати понад 10 тонн), для розбирання та встановлення ковзаючого кільця потрібно багато робочої сили, а також багато часу та грошей для відправлення ковзаючого кільця на спеціалізований ремонтний завод для ремонту. Jiujiang Ingiant долає проблеми вищезгаданого рівня техніки та пропонує спосіб ремонту ковзаючого кільця генератора на місці. Спосіб ремонту ковзаючого кільця генератора на місці, який включає крок 1 встановлення ремонтного пристрою поблизу ковзаючого кільця; крок 2 регулювання ремонтного пристрою; крок 3 визначення припуску на обробку ковзаючого кільця; і крок 4 приведення головного валу генератора в обертання за допомогою приводного пристрою та одночасний ремонт контактного кільця за допомогою ремонтного пристрою.
Привідний пристрій є токарним пристроєм, який містить двигун та редукторний механізм. Ремонтний пристрій містить токарний інструмент, полірувальний верстат та інструментотримач, здатний здійснювати поздовжню та поперечну подачу, причому токарний інструмент та полірувальний верстат вибірково встановлені на інструментотримачі. Крок 2 включає етапи вирівнювання інструментотримача та регулювання прямолінійності поздовжньої подачі інструментотримача. Крок 3 включає етапи вимірювання кругового биття та прямолінійності контактного кільця. Крок 4 включає наступні два етапи, що виконуються послідовно: крок 4.1 - токарне точіння контактного кільця за допомогою токарного інструменту; та крок 4.2 - шліфування контактного кільця за допомогою полірувального верстата. Токарний інструмент містить інструмент для чорнового токарного точіння та інструмент для чистового токарного точіння; і крок 4.1 включає етапи чорнового токарного точіння контактного кільця за допомогою інструмента для чорнового токарного точіння та чистового токарного точіння контактного кільця за допомогою інструмента для чистового токарного точіння. Полірувальний верстат містить круг для чорнового шліфування, круг для напівчистового шліфування та круг для чистового шліфування; а крок 4.2 включає етапи грубого шліфування контактного кільця грубим шліфувальним кругом, напівчистової обробки контактного кільця напівчистовим шліфувальним кругом та полірування контактного кільця тонким шліфувальним кругом.
Ремонтний пристрій також включає опору тримача інструменту, на якій встановлений тримач інструменту. Ремонтний пристрій також включає основу, на якій встановлена опора тримача інструменту. На основі передбачено регулювальний болт. Запропонований спосіб ремонту контактного кільця генератора на місці повністю використовує існуючі можливості електростанції, такі як використання токарного пристрою як приводу для обертання головного валу генератора та ремонт контактного кільця за допомогою ремонтного пристрою, тим самим досягаючи мети ремонту контактного кільця генератора на місці. Таким чином, немає потреби розбирати контактне кільце та відправляти його на спеціальний ремонтний завод для ремонту, що економить багато робочої сили, часу та коштів.
Час публікації: 29 липня 2024 р.