Особливо

Кільця для ковзання дисків також називають дисковими конструктивними ковзаннями, кінцевими кілець для ковзання або дихальними колекторними кільцями, кільцями для колекторів диска, радіальним ковзанням тощо.

Кільце для ковзання диска спеціально розроблено для системи обертання з обмеженнями в напрямку висоти. Частина ротора кільця для ковзання диска використовує коло концентричних кілець для перенесення струму та сигналу (аналогічно наведеному малюнку). Щітки розподіляються у верхній частині концентричних кілець як статора, або навпаки. Кільця повинні бути ізольовані ізоляційними матеріалами. Коли частина кисті обертається відносно кільця компонента ковзаючого кільця, пензлик завжди контактує з поверхнею кільця, щоб реалізувати функцію обертового з'єднання.

Ingiant Technology накопичила багатий досвід у розробці та виробництві високо надійних провідних кілець ковзання протягом багатьох років, особливо у великих розмірах кілець, ефективно покращуючи якість та врожайність продукції, та заощаджуючи витрати для клієнтів.

Цього разу великого розміру, виготовлене для великої компанії з обладнання, пробито через обмеження розміру традиційного процесу, що робить зовнішній діаметр продукту перевищує 1,8 метра при одному ході. Згідно з цим процесом, розмір кільця ковзання може перевищувати 5 метрів і ефективно контролювати площину та плавність ковзаючого кільця, покращити стабільність обладнання та термін експлуатації кільця та щітки ковзання та зменшити вартість використання клієнтів.

Коли працює кільце для ковзання великого розміру, його лінійна швидкість висока. Площина і гладкість поверхні кільця дуже важливі. Це може викликати ненормальний шум, скоротити термін експлуатації пензля або переривання потужності та передачі сигналу.

Технологія Ingiant оптимізує дизайн та приймає декілька процесів, щоб забезпечити надійність кілець великого діаметра, а площина та закінчення досягають міжнародного рівня. Недарма це виграє довіру великих міжнародних компаній!